淺解鍍鉻添加劑應(yīng)用過(guò)程中，鍍液中金屬雜質(zhì)含量高對(duì)工件鍍層的影響

我們?cè)谑褂缅冦t添加劑的過(guò)程中，鍍液中會(huì)有鐵、銅、鋅、鉛等金屬雜質(zhì)的不斷積累，這些雜質(zhì)會(huì)影響工件鍍層的性能。那么這些金屬雜質(zhì)是什么來(lái)的呢？

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品鍍鉻添加劑的特性做了分析，鍍液中的金屬雜質(zhì)主要是鍍鉻工件掉入鍍槽、工件凹處沒(méi)有完全鍍鉻而發(fā)生溶解、還有原材料本身的問(wèn)題。

工件掉入鍍槽，會(huì)被腐蝕溶解而產(chǎn)生大量的鐵離子。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鍍液的顏色比較深，而且槽電壓比剛配槽時(shí)高很多，這時(shí)候鍍液中可能已經(jīng)受到銅、鋅、鉛等金屬雜質(zhì)的污染。

在鉻鍍液中，鐵雜質(zhì)的含量低于3g/L時(shí)，基本不會(huì)影響鍍層的性能；鐵雜質(zhì)的含量在3~5g/L時(shí)，會(huì)降低鍍層的光亮度；當(dāng)鐵雜質(zhì)含量超過(guò)5g/L時(shí)，工件鍍層光亮度差，陰極電流密度降低，鍍液電阻變大，生產(chǎn)時(shí)電流的波動(dòng)較大；而當(dāng)鐵雜質(zhì)含量超過(guò)10g/L時(shí)，鍍液呈褐色，工件鍍層會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。

鍍液中銅、鋅、鉛等雜質(zhì)積累太多主要是影響工件鍍層的覆蓋能力，一般鍍液中鋅、鉛雜質(zhì)的含量不得超過(guò)3g/L，銅雜質(zhì)含量不得超過(guò)5g/L。